Como funciona a engrenagem pinhão em uma pá carregadeira de mineração:
O sistema de giro em uma escavadeira elétrica de cabos geralmente emprega duas unidades de acionamento do mesmo tipo. Cada unidade possui uma engrenagem pinhão vertical forjada, acionada pelo redutor. Essa engrenagem pinhão engata com a grande engrenagem de giro localizada na parte inferior da máquina, movimentando assim toda a superestrutura de forma bastante natural.
Fornecemos engrenagens forjadas que são utilizadas em vários estágios de transmissão, como engrenagens redutoras de múltiplos estágios (Z3-Z6), pinhões oscilantes (Z7) e a grande engrenagem oscilante (Z8).
Materiais e fabricação:
Dependendo das diferentes condições de mineração, oferecemos a opção de três materiais:
1. Aço forjado (ex.: 40Cr, 40CrNi)
Após passar por têmpera e revenido, oferece uma boa combinação de resistência e tenacidade, juntamente com uma dureza de aproximadamente HB 280-320. Sua aplicação é indicada para velocidades e cargas médias.
2. Aço-liga (ex.: 20CrMnTi)
Através de processos de cementação e têmpera, os dentes atingem uma dureza de HRC 58-62, enquanto o núcleo permanece resistente. É uma ferramenta excelente para situações de alta velocidade e carga pesada, sendo bastante comum seu uso em engrenagens de transmissão principal.
3. Aço fundido (ZG45, ZG55, etc.)
O principal motivo para utilizá-lo em engrenagens é a necessidade de grandes diâmetros ou formatos complexos. A normalização ou têmpera são utilizadas para melhorar a usinabilidade. Sua resistência ao desgaste é um pouco menor que a do aço forjado, mas ainda apresenta bom desempenho em diversas aplicações.
Seleção de Materiais:
Condições de carga: Impacto forte → aço de baixo carbono cementado é adequado; engrenagens fechadas de alta velocidade → aço de médio carbono é a escolha certa.
Ambiente de trabalho: Em ambientes abertos ou com pouca lubrificação, o aço fundido será menos suscetível a arranhões.
Custo e viabilidade: Selecionamos o material mais econômico que ainda atenda ao desempenho exigido.
Como evitar falhas nos equipamentos:
Não sobrecarregue: A pá não deve ser utilizada além de sua capacidade. Nesses casos, impactos repentinos podem causar rachaduras na engrenagem.
Para garantir o bom funcionamento da máquina: evite acelerações repentinas ou paradas de emergência para prevenir o impacto entre os dentes da engrenagem.
Lubrifique o óleo regularmente: Siga as instruções do manual do equipamento, troque o óleo da engrenagem nos intervalos recomendados e mantenha a caixa de engrenagens limpa.
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Com quais pás seus equipamentos são compatíveis?
São compatíveis com escavadeiras elétricas de cabo de 10 m³. Também podemos fabricar em outras dimensões, caso nos forneça os desenhos.
2. É possível fornecer um conjunto completo (Z3-Z8)?
Com certeza, podemos entregar conjuntos completos para garantir o engate correto das marchas.
3. Até que ponto você consegue atingir essa dureza?
Cementação e têmpera: HRC 58–62
Têmpera e revenido: HB 280–320
4. Vocês estão emitindo relatórios de inspeção?
Sim, todos os documentos de inspeção estão à sua disposição.
Nossa capacidade de fabricação
Nossa fábrica ocupa uma área de aproximadamente 5.000 metros quadrados e consiste em usinagem bruta, tratamento térmico, usinagem de acabamento e centro de inspeção de qualidade.
Vantagens da empresa:
Operamos mais de 60 máquinas, incluindo tornos CNC, centros de usinagem de cinco eixos, máquinas de fresagem de engrenagens, máquinas de conformação de engrenagens e retificadoras de engrenagens. Fabricamos mais de 20.000 peças de engrenagens para mineração por ano e podemos atender à demanda de peças de reposição a longo prazo para diversos locais de mineração.
Unidade de Processamento de Engrenagens Forjadas de Precisão
Local de Processamento de Engrenagens Pinhão Forjadas
Local de Processamento de Forjamento de Engrenagens de Coroa e Pinhão
Local de Processamento de Forjamento de Engrenagens de Coroa e Pinhão
